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熔接線(xiàn)(痕)科學(xué)分析及最佳解決方法

2022-07-27

在注塑成型制品的眾多缺陷中,熔接痕是最為普遍的,除少數幾何形狀非常簡(jiǎn)單的注塑件外,發(fā)生在大多數注塑件上(形狀通常為一條

線(xiàn)或V形槽),尤其是需要使用多澆口模具和嵌件的大型復雜品。熔接痕不僅使得塑 件的外觀(guān)質(zhì)量受到影響,而且使塑件的力學(xué)性能,

如沖擊強度、拉伸強度、斷裂伸長(cháng)率等,受到不同程度的影響。此外,熔接痕還給制品設計和塑件的壽命帶來(lái)嚴重的影響,因此,應盡

可能地予以避免或改改善。熔接痕產(chǎn)生的主要原因是:熔融塑料在型腔中遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區域或充模料流中斷的區域

時(shí),多股熔體的匯合;發(fā)生澆口噴射充模時(shí),物料不能完全融合。熔接痕產(chǎn)生原因和解決辦法:

1. 溫度太低

低溫熔料的分流匯合性能較差,容易形成熔接痕。如果說(shuō)塑件的內外表面在同一部位產(chǎn)生熔接細紋時(shí),往往是由于料溫太低引起的熔接

不良。對此,可適當提高料筒及噴嘴溫度或者延長(cháng)注射周期,促使料溫上升。同時(shí),應節制模具內冷卻水的通過(guò)量,適當提高模具溫

度。一般情況下,塑件熔接痕處的強度較差,如果說(shuō)對模具中產(chǎn)生熔接痕的相應部位進(jìn)行局部加熱,提高成型件熔接部位的局部溫度,

往往可以提高塑件熔接處的強度。如果由于特殊需要,必須采用低溫成型工藝時(shí),可適當提高注射速度極增加注射壓力,從而改善熔

料的匯合性能。也可在原料配方中適當增用少量潤滑劑,提高熔料的流動(dòng)性能。

2. 模具缺陷

模具澆注系統的結構參數對流料的熔接狀況有很大的影響,因為熔接不良主要產(chǎn)生于熔料的分流匯合。因此,應盡量采用分流少的澆口

形式并合理選擇澆口位置,盡量避免充模速率不一致及充模料流中斷。在可能的條件下,應選用一點(diǎn)式澆口,因為這種澆口不產(chǎn)生多股

料流,熔料不會(huì )從兩個(gè)方向匯合,容易避免熔接痕。如果模具的澆注系統中,澆口太多或太小,多澆口定位不正確或澆口到流料熔接處

的間距太大,澆注系統的主流道進(jìn)口部位及分流道的流道截面太小,導致料流阻力太大都會(huì )引起熔接不良,使塑件表面產(chǎn)生較明現的熔

接痕。對此,應盡可能減少澆口數,合理設置澆口位置,加大澆口截面,設置輔助流道,擴大主流道及分流道直徑。

為了防止低溫熔料注入模腔產(chǎn)生熔接痕,應在提高模具溫度的同時(shí)在模具內設置冷料穴。

此外,塑件熔接痕的產(chǎn)生部位經(jīng)常由于高壓充模而產(chǎn)生飛邊,而且產(chǎn)生這類(lèi)飛邊后熔接痕不會(huì )產(chǎn)生縮孔,因此這類(lèi)飛邊往往不作為故障

排除,而是在模具上產(chǎn)生飛邊的部位開(kāi)一很淺的小溝槽,將塑件上的熔接痕轉移到附加的飛邊小翼上,待塑件成型后再將小翼除去,

也是排除熔接痕故障時(shí)常用的一種方法。

3. 模具排氣不良

當熔料的熔接線(xiàn)與模具的合模線(xiàn)或嵌縫重合時(shí),模腔內多股流料趕壓的空氣能從合模縫隙或嵌縫處排出;

但當熔接線(xiàn)與合模線(xiàn)或嵌縫不重合,且排氣孔設置不當時(shí),模腔內被流料趕壓的殘留空氣便無(wú)法排出,氣泡在高壓下被強力擠壓,體漸

漸變小,最終被壓縮成一點(diǎn),由于被壓縮的空氣的分子動(dòng)能在高壓下轉變?yōu)闊崮埽蚨鴮е氯哿蠀R料點(diǎn)處的溫度升高,當其溫度等于或

略高于原料的分解溫度時(shí),熔接點(diǎn)處便出現黃點(diǎn),若其溫度遠高于原料的分解溫度時(shí),熔接點(diǎn)處便出現黑點(diǎn)。一般情況下,塑件表面

熔接痕附近出現的這類(lèi)斑點(diǎn)總是在同一位置反復出現,而且出現的部位總是規律性地出現在匯料點(diǎn)處,在操作過(guò)程中,應不要將這類(lèi)

斑點(diǎn)誤認為雜質(zhì)斑點(diǎn)。產(chǎn)生這類(lèi)斑點(diǎn)的主要原因是由于模具排氣不良,它是熔料高溫分解后形成的碳化點(diǎn)。出現這類(lèi)故障后,首先應

檢查模具排氣孔是否被熔料的固化物或其他物體阻塞,澆口處有無(wú)異物。如果阻塞物清除后仍出現碳化點(diǎn),應在模具匯料點(diǎn)處增加排

氣孔。也可通過(guò)重新定位澆口或適當降低合械力,增大排氣間隙來(lái)加速匯料合流。在工藝操作方面,也可采取降低料溫及模具溫度,

縮短高壓注射時(shí)間,降低注射壓力等輔助措施。

4. 脫模劑使用不當

脫模劑用量太多或選用的品種不正確都會(huì )引起塑件表面產(chǎn)生熔接痕。在注射成型中,一般只在螺紋等不易脫模的部位才均勻地涂用少

量脫模劑,原則上應盡量減少脫模劑的用量。對于各種脫模劑的選用,必須根據成型條件,塑件外形以及原料品種等條件來(lái)確定。

例如,純硬脂酸鋅可用于除聚酰胺及透明塑料外的各種塑料,但與油混合后即可用于聚酰胺和透明塑料。又如硅油甲苯溶液可用于

各種塑料,而且涂刷一次可使用很久,但其涂刷后需加熱烘干,用法比較復雜。

5. 塑料結構設計不合理

如果塑件壁厚設計的太薄可厚薄懸殊以及嵌件太多,都會(huì )引起熔接不良。薄壁件成型時(shí),由于熔料固化太快,容易產(chǎn)生缺陷,而且

熔料在充模過(guò)程中總是在薄壁處匯合形成熔接痕,一旦薄壁處產(chǎn)生熔接痕,就會(huì )導致塑件的強度降低,影響使用性能。因此,在設

計塑件形體結構時(shí),應確保塑件的最薄部位必須大于成型時(shí)允許的最小壁厚。此外,應盡量減少嵌件的使用且壁厚盡可能趨于一致。

6. 其他原因

當使用的原料水分或易揮發(fā)物含量太高,模具中的油漬末清洗干凈,模腔中有冷料或熔料內的纖維填料分布不良,模具冷卻系統設

計不合理,熔料固化太快,嵌件溫度太低,噴嘴孔太小,注塑機塑化能力不夠,注塑機料筒中壓力損失太大,都會(huì )導致不同程度的

熔接不良。對此,在操作過(guò)程中,應針對不同情況,分別采取原料預干燥,定期清理模具,改變模具冷卻水道設置,控制冷卻水的

流量,提高嵌件溫度,換用較大孔徑的噴嘴,改用較大規格的注塑機等措施予以解決。

7:解決熔接線(xiàn)最有效的方案:

長(cháng)期以來(lái);由于設備工藝的落后,在注塑行業(yè)中普遍存在一個(gè)誤區;就是注塑中的熔接線(xiàn)只能減輕,不能完全消除,造成設計者絞盡

腦汁去拼命隱藏,結局是效果不佳。那到底熔接線(xiàn)能不能完全消除呢?答案是肯定的--- 采用急冷急熱高光無(wú)痕注塑成型就可以完全

消除熔接線(xiàn)。

急冷急熱無(wú)痕注塑工作原理:

模具開(kāi)模時(shí)首先向模具內吹入高溫高壓蒸汽;使模具溫度迅速上升;模具成型表面瞬間達到高分子材料玻璃轉化溫度Tg點(diǎn)以上;然

后射出塑膠熔體;由于模具成型表面處于均勻的高溫狀態(tài)(稍高于Tg溫度);塑膠熔體在型腔內流動(dòng)性好,可以無(wú)縫熔合;轉寫(xiě)能

力好;結晶度更高,并在充填過(guò)程中維持高模溫;在保壓階段后期,通過(guò)特定冷卻方法快速降低模腔表面溫度到聚合物脫模溫度;

然后開(kāi)模取件;這樣一個(gè)光潔;亮麗的產(chǎn)品就產(chǎn)生了。這種冷熱交替的成型方式;可以精準控制模具理想溫度。(射膠模具可以高

溫;產(chǎn)品凝固模具低溫);這種方式模具溫度均勻;冷卻效果良好;只需很低的射出壓力即可成型;減少了殘余應力的產(chǎn)生,同時(shí)

良好的冷卻效果也可完全釋放殘余應力;所以產(chǎn)品平整度好;不翹曲,不變形,沒(méi)有應力痕,產(chǎn)品高光靚麗;可以直接用于裝配。

目前有很多對品質(zhì)追求較高的公司都采用了此先進(jìn)成型工藝技術(shù)。如(創(chuàng )維;格力;海信;海爾;長(cháng)虹;康佳;美的;三星

;惠科;聯(lián)想;飛利浦等)

深圳極頂科技有限公司在此技術(shù)上可以大力支持廣大用戶(hù);跟極頂科技有限公司合作有很多優(yōu)勢

1:零基礎也可以實(shí)現急冷急熱高光無(wú)痕生產(chǎn)(極頂科技可以提供急冷急熱設備;可以提供急冷急熱模具技術(shù);

以提供急冷急熱系統搭建技術(shù)指導,可以培訓急冷急熱注塑成型)

2:深圳極頂科技有限公司急冷急熱設備先進(jìn)(穩定型高;十多年制造經(jīng)驗技術(shù))

3:深圳極頂科技有限公司急冷急熱設備節能(多余蒸汽回收利用,比同行節能,比例調節輸出蒸汽)

4:深圳極頂科技有限公司急冷急熱模具技術(shù) 經(jīng)驗豐富;(十多年急冷急熱開(kāi)模 經(jīng)驗)可以一步到位。

5:深圳極頂科技有限公司急冷急熱設備品質(zhì)過(guò)硬;有保險公司的質(zhì)量責任承保。(同行唯一一家)

6:深圳極頂科技有限公司有獨到的水處理技術(shù);可讓發(fā)熱管不結垢;不腐蝕,水塔不起水藻,模具不銹堵,可確保設備穩定運行。

最后總結一句;采用急冷急熱技術(shù)成型,就沒(méi)有不能解決的溶接線(xiàn),有需求技術(shù)支持的朋友:請聯(lián)系羅生 ;13808837366(微信同號)(送相關(guān)技術(shù)資料)

以下為極頂采用急冷急熱高光無(wú)痕技術(shù)成型的各種產(chǎn)品;請查閱!

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